10 tính năng hàng đầu trong ThinkDesign: Công cụ phân tích và Kiểm tra chất lượng – Phần 2

Trong bài viết đầu tiên về chủ đề này, Iworld.com.vn đã mô tả một số phương pháp để kiểm tra chất lượng của một mô hình trên cơ sở một số thông số hình học (ví dụ: khối lượng, kích thước, v.v.…), và đánh giá khả năng chấp nhận của lựa chọn thiết kế được thực hiện.

Thay vào đó, bài viết thứ hai về cùng chủ đề này là tổng quan về các công cụ kiểm tra cho phép phân tích các đặc điểm về hình thức và hình dạng của một mô hình 3D được xây dựng bằng ThinkDesign.

Những công cụ này đặc biệt hữu ích cho các mô hình có hình dạng phức tạp, bao gồm nhiều mặt / bề mặt hơn và việc phân tích một cách kịp thời đã được mô tả sẽ có vẻ khó khăn và tốn thời gian.

Trong những trường hợp này, cần phải áp dụng các công cụ phân tích đặc biệt hiệu quả để tạo điều kiện thuận lợi cho việc giải thích và đọc các đặc điểm hình dạng của mô hình, thông qua việc sử dụng các special view.

Trước hết, chúng ta hãy tiếp tục với một số định nghĩa sẽ hữu ích trong việc đánh giá các hình dạng và tính “liên tục” giữa hai bề mặt. Điều kiện “Position continuity” giữa hai đường cong (G0) xảy ra (tồn tại) khi hai đường cong có một điểm tiếp xúc chung; Thay vào đó, tính liên tục của tiếp tuyến xác định trạng thái trong đó hai tiếp tuyến, tại điểm tiếp xúc, có cùng góc (G1) và cuối cùng là điều kiện “curvature continuity” xuất hiện khi bán kính cong có cùng giá trị và cùng dấu (G2).

Hãy mở rộng khái niệm này cho các bề mặt và coi như một điểm tiếp xúc, đường biên chung giữa hai bề mặt / mặt. Đối với sự liên tục của vị trí mà chúng ta đang có một sharp edge, thay vào đó, trong trường hợp tiếp tuyến, điểm tiếp xúc có thể được coi là “rounded”. Thông qua chế độ hiển thị tạo bóng và bằng cách tăng các tham số tessellation, có thể thực hiện phân tích trực quan đầu tiên của mô hình để xác định các vùng có thể không liên tục.

Để phân tích hình dạng và xác định các điểm không liên tục có thể có giữa các bề mặt, chúng ta cần một công cụ quan trọng, gọi là Zebra Lines. Chế độ hiển thị này cho phép chúng tôi chiếu một loạt các sọc màu lên mô hình, theo tùy chọn đã chọn, biểu thị tỷ lệ của chùm ánh sáng đối với một hướng nhất định (isophotes) hoặc phản xạ so với bình thường của một kết cấu sọc được chiếu lên các bề mặt của mô hình được hiển thị (phản chiếu).

Với công cụ này, việc xác định bất kỳ sharp edge nào là ngay lập tức. Ví dụ, trong trường hợp của hình ảnh dưới đây, sự lệch trục của các dải làm nổi bật sự không liên tục.

Trong trường hợp có điều kiện tiếp tuyến, thay vào đó, các sọc xuất hiện thẳng hàng nhưng không liên tục dọc theo đường biên kết nối.

Đôi khi tính liên tục của lớp tiếp xúc có thể không đủ để đáp ứng các yêu cầu về hình thức mong muốn. Ví dụ trên cho thấy, ngay cả trong trường hợp tiếp tuyến, sự gián đoạn của tính liên tục của độ cong giữa đường thẳng (độ cong = 0) và cung (độ cong = 1 / R), xuất hiện rất rõ ràng nhờ các Zebra Lines. Hãy nghĩ đến các bề mặt sẽ được sơn hoặc cũng được đánh bóng, hoặc mạ crom, trong mọi trường hợp chúng sẽ phản chiếu. Ở điểm nối sẽ có sự gián đoạn trong tính liên tục của độ cong và hình ảnh của môi trường, phản chiếu trên bề mặt, sẽ xuất hiện gián đoạn.

Trong trường hợp liên tục về độ cong, thay vào đó, quá trình của Zebra Line xuất hiện “liên tục”; Zebra Lines cũng hữu ích để làm nổi bật các vùng có độ tròn cao hơn, làm nổi bật các vùng có đường mềm hơn so với các vùng có đường cứng hơn.

Với mục đích này, nó đặc biệt hữu ích để đo số lượng các vùng có độ cong lớn nhất, được đánh dấu bằng biểu đồ độ cong. Nhờ phân tích “Map of curvature” và phân tích “Absolute Minimum Radius”, có thể xem các vùng này và sự biến đổi của bán kính cong tối thiểu tuyệt đối trong hình dạng 3D.

Thay vào đó, bằng cách sử dụng sơ đồ “Curvature Signs”, có thể phân biệt các vùng mặt phẳng với các vùng lõm hoặc lồi, và do đó xác định bất kỳ vùng hoặc yên lõm của một bề mặt.

Trong việc mô hình hóa các chi tiết khuôn, một công cụ khác, cần thiết cho việc kiểm soát và đánh giá, là “Draft Analysis”, hữu ích cho cả việc xác định vùng chính xác nơi đường phân chia có thể nhìn thấy và để nhận ra các vùng có góc phác thảo không đủ.

Theo quy trình sản xuất được thực hiện, hình dạng của mô hình ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Nhờ các công cụ phân tích, có thể đánh giá trước một cách nhanh chóng và hiệu quả các hình dạng của sản phẩm mà bạn đang dự định. Điều này cho phép bạn kịp thời thực hiện các điều chỉnh và thay đổi cần thiết để cải thiện chất lượng và tiết kiệm thời gian sản xuất.

Trên đây là nội dung về Mười tính năng hàng đầu trong ThinkDesign: Công cụ phân tích và Kiểm tra chất lượng – Phần 2

Xem thêm :

10 tính năng hàng đầu trong ThinkDesign: Công cụ phân tích và Kiểm tra chất lượng

10 tính năng hàng đầu trong ThinkDesign: Công cụ phân tích và Kiểm tra chất lượng – Phần 3

Mời các bạn đón đọc các nội dung khác về ThinkDesign tại đây

Biên dịch bởi Thanh Bình – Iworld.com.vn